将传统的物流信息管理模式硬搬到ERP系统上去，一方面企业获取厂大量、及时、准确的物流数据。另一方面，面对这些“海量”的物流数据。企业不禁为之惊叹：怎么会是这样的呢？难道我们的员工每大忙着输入数据，各部门都要求增加人员，就是为了报告这些数据吗？

　　的确，我们不得不反思“为了信息”企业所付出的代价！也不得不体会企业目前在信息系统建设中的处境。我们能不能做一个限定，在企业有限的管理目标前提下，设计一个适应的物流信息管理模式，让物流信息在限定的范围内“跑”，让企业有能力管理来分析、控制这些物流信息呢？

　　我们必须走出传统的思维模式，用先进的管理技术优化企业的物流信息管理模式，改变已经事在必为。

　　1.优化的设计需求

　　（1）推行集中式仓库管理模式，减少仓库设置，减少物流节点。

　　（2）工作中心不按工序设置仓库，采用“在制品货位”管理技术。

　　（3）深化加工订单的应用，采用JIT中拉式管理技术，用加工订单驱动物流。

　　（4）用加工订单中拉出领料表替代工序间的“领料单”操作。

　　（5）利用“工序完工”反冲功能，替代工序间的“发料单”操作。

　　（6）利用ERP成本中心自动记录生产成本。

　　（7）利用ERP历史事项处理数据库的功能自动记录物料交接记录，甩掉传统的凭证管理。

　　2.优化物流信息管理模式应用分析

　　物流信息管理模式的关键思想是最大限度地利用ERP系统中的工作中心、成本中心、历史事务处理的自动记录的信息，减少或去掉手工单据。这样：

　　（1）企业的物流节点少了三分之二。

　　（2）采用ERP加工中心和加工订单功能。结合推行加工订单配送物料管理制度，控制领料的数量、品种和配送时间，取消工序之间的领、发“四联单”操作。

　　（3）激活成本中心的功能，让ERP系统自动记录产品生产成本；取消产品成本的手工记账操作。

　　（4）利用ERP自动记录历史事项处理的功能存储单据凭证，取消人工领、发“四联单”保管。

　　3.优化效果

　　由于优化运行时间不长，初始运行就显示了以下的效果：

　　（1）ERP系统仓库设置减少了四分之三；

　　（2）物料编码减少60%；

　　（3）上机操作时间减少厂三分之二；

　　（4）变“事后管理”为“事前管理”。事前，通过对加工订单的管理形成按加工订单领料管理模式；事中，按加工订单发料，加工，自动记录生产成本；事后，加工订单完工以后，由ERP系统自动记账（历史事务处理自动保存（领、发）凭证）……，事前，事中，事后按时有序地连动与控制。

　　（5）并成功地推行了车间“零库存”的管理。

　　4.优化的难点

　　优化的难点是成本中心管理部分，它将改变传统的成本管理的工作方式，但是物流、加工中心、历史事项处理记录凭证是操作性很强的。

　　通过优化物流信息管理模式，懂得了ERP信息系统的应用好与坏与企业ERP系统的物流信息管理模式设置有关。如果设置与企业的管理相“匹配”就运行得好，见效益快，如果设置得不好，投入再多的资金，参与再多的人员，也会忙而无效。同时，从本案例中我们也得到一个启发，在我国虽然有许多企业ERP上了线，但是实际应用面临着严峻形势，例如“高投入，低回报”现象，也有不少企业处于“持续不断地信息资金的投入，又无法计算回报率”的状况中。因此，在信息管理应用方面如何做好管理信息需求，如何防止企业信息“过载”导致信息资源的效率下降，信息成本上升，如何构建一个适合企业的物流信息管理模式，广东科龙配件公司的先行一步，无疑是一个值得研究的课题。