中小企业在创业初期老板与员工们都习惯了粗放式管理，在仓库管理方面的表现有仓库物品杂乱摆放，哪有地方就往哪搁；找物品难；仓库物品积压严重、无数据，谁也不清楚仓库有多少货物，值多少钱……

古语有云：一心不能二用，由于企业创业初期更多面临的是生存问题——提高产能或销量，所以企业从上至下，老板和员工都是在主攻产品生产或销售，其他一切都可从缓，仓库没有人去管理，只是一个物品堆放场所。企业员工随便从“物品堆放点”拿取物品。同时在早期这种堆放方式对效率有一定提高，企业掌门人对此种摆放表示默认，员工依然是哪里顺手我放哪、哪有空间我放哪，库房是“物品堆放点”，生产车间也是“物品堆放点”，大门口也是“物品堆放点”，更有甚者整个厂区都是“物品堆放点”，最终导致物品找不到，或者是只有某个特定神人能找到，除了他一切皆是不可能，但是为了保证生产或者销售，就只好去采购，采购回来的物品亦是重复乱摆乱放，最后形成恶性循环。在这循环当中谁也不清楚仓库有多少物品种类，每个种类有多少数量和价值！

当企业老板带领企业解决了生存问题，发现物品摆放如此杂乱，占地如此之多……于是下定决心要进行仓库规范管理，同时发现规范仓库管理的工程很大，又没有好的改善思路或方法。在此我分享一下生产型企业仓库如何规范管理，供中小企老板及同行参考。

首先明确生产所需物品种类。有工艺文件的企业，直接查阅工艺文件统计物品种类即可，没有工艺文件的企业首先将仓库分为四大类：原材料仓库（规模大一点的还可分为主料库和辅料库）、半成品仓库、成品库及工具设备库，再根据各类别分别实地统计物品种类，并进行统一编码。

其次明确物品的库存。物品库存主要分为2个刻度线，即上限与下限。企业可根据本企业生产周期确定本企业库存的上限与下限，即本企业的安全库存。

然后明确仓库的整体规划。仓库的规划分为二步，第一步是确定仓库的位置，仓库位置的确定主要考虑到生产工艺流程、库存和现有的厂区空间，再平衡搬运即可，尽量保证物品最高效率能够到达生产现场。第二步是仓库内的物品摆放规划，可参考物品出库频率、物品先进先出、同一品种在同一地方保管、库存量、物品重量和产品形状等原则；通道的规划既要能够保证产品搬运器械的正常通行（器械的宽度两边各加5厘米，保证器械的转弯半径等），又要兼顾空间的节约和搬运方便，目前大多数企业都规划成网格式的正四边形。

接着按图施工——按照规划好的图纸，进行物品的整理与搬运。做到靠墙靠边靠线、上轻下重、周正摆放、通道流畅、触手可及、五五摆放等，除了生产车间当天的用量，其余的集中到仓库统一保管。并将整理好的物品贴上物品标识卡。

最后仓库规范管理的持续保持。库管按流程安排物品的出入库，做到先进先出，并每天登记物品的出入库台帐和物品标识卡，做好仓库的防火、防盗、防潮、防变质等，定期进行仓库盘点，做到账、物、卡三相符，并将呆滞物品及时上报等即可！

文章转载自：世界经理人